Tipos comunes de plástico relacionados con el material de las ruedas
Comúnmente conocido como plástico de ingeniería, puede utilizarse en conectores, respaldos de asientos y paneles de asientos. Es la materia prima principal para el galvanizado (galvanoplastia por inmersión en agua) en plásticos.
Dec 26,2023
ABS: Comúnmente conocido como plástico de ingeniería, puede utilizarse en conectores, respaldos de asientos y paneles de asientos. Es la materia prima principal para el galvanizado (galvanoplastia por inmersión en agua) en plásticos.
PP: Comúnmente conocido como polipropileno, se utiliza en patas de cinco estrellas, reposabrazos, almohadillas para los pies y conectores con requisitos bajos de resistencia. Desventajas: Mala resistencia al desgaste y baja dureza superficial.
PVC: Comúnmente conocido como cloruro de polivinilo, se utiliza principalmente para el sellado de bordes y en condiciones de inserción. Es adecuado para moldeo por extrusión, y el material PVC es un material no combustible en piezas plásticas, aunque presenta poca estabilidad térmica durante el procesamiento y moldeo, especialmente en lo que respecta a la estabilidad del color.
PU: Comúnmente conocido como poliuretano. Se utiliza principalmente para accesorios de apoyabrazos (espuma).
POM: Comúnmente conocido como Saigang. Se utiliza principalmente en piezas resistentes al desgaste, como alfombrillas para los pies, ruedas, bisagras de puertas, goznes, etc. Presenta buenas propiedades de resistencia al desgaste y a la presión, aunque su estabilidad dimensional es deficiente.
PA: Comúnmente conocido como nailon. Se utiliza principalmente como almohadillas para los pies, garras de cinco estrellas, ruedas y otros componentes que requieren alta resistencia al desgaste y una larga vida útil. Características: resistencia al desgaste, resistencia a la presión, alta resistencia mecánica y prolongada duración en ambientes interiores. Algunos modelos, como el PA66, pueden soportar altas temperaturas de hasta 2200 °C. Sin embargo, presenta desventajas como la facilidad de alterar sus propiedades, sufrir roturas, así como una pobre resistencia a la intemperie cuando se expone a la luz solar.
PMMA: Vidrio orgánico (comúnmente conocido como acrílico). Existen cinco tipos de materiales transparentes en plástico, y el PMMA es uno de los más transparentes. Al cortar piezas, se produce un olor a vinagre, y es fácil que ocurran deformaciones durante el procesamiento. Sin embargo, sumergirlos en agua hirviendo permite moldearlos y doblarlos. Desventajas: La superficie es propensa a rayaduras, su dureza es baja, y tiende a agrietarse con facilidad al ser doblado. Además, su precio es superior en más del 20% al del ABS.
PC: Comúnmente conocido como policarbonato. Esta variedad también pertenece a los materiales transparentes, destacando por su alta dureza superficial, resistencia a los rayones, gran capacidad de resistencia al impacto, elevada resistencia mecánica y excelente resistencia a la intemperie (es decir, no teme a la exposición solar). La partición de pantalla y la placa para protección solar utilizadas en mobiliario se fabrican mediante extrusión hueca con este material. Características: El precio y el costo son elevados, aproximadamente un 40% superiores a los del PMMA.
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